사양
안건 | 값 |
CAS 번호 | 12236-10-1 |
MF | C20H21NO5 |
EINECS 번호 | 251-889-9 |
원산지 | 중국 |
유형 | 분산 염료 |
용법 | 섬유 염료 |
Disperse red 91은 폴리에스테르 및 그 혼방물의 염색 및 날염에 사용됩니다. 일광 견뢰도가 좋아 자동차 등 고급스러운 곳의 직물 염색에 널리 사용된다.
신청 1:
(1) Disperse Red 91 Dyeing and Printing Paste R-1의 준비 분산액 탱크에 계면활성제 LS-7045g, 알칼리 리그노술폰산 나트륨 50g, 에틸렌 글리콜 30g 및 물 530g을 넣고, 완전히 용해될 때까지 분산 및 교반한 다음 CI Disperse Red 91 원료 분말 345g을 추가하고 분산기를 시작하여 2시간 동안 고속으로 분산하고 분산 슬러리를 원형 분쇄용 수평 샌드 밀에 넣고 10분 동안 분쇄합니다. 시간. 분쇄 후 2회 분쇄하여 얻은 슬러리를 고압 균질기로 균질화하고 Disperse red 91 염료 염색하여 날염용 페이스트 R-11000g를 얻어 분말도 d50 0.7μm 이하,pH=7.2를 얻는다.
(2) Disperse Red 91 Dyeing and Printing Assistant Z-1 227g의 탈이온수를 분산조에 넣고 분산기를 가동하여 저속혼합 하에 계면활성제 FC-115g, 침투제 SA-5030g, 분산제 WAX28g, 실리콘 연화제 208C55g, 가교제 CLA-8045g, 실리콘 변성 아크릴레이트 접착제 SY-800600g를 분산 탱크에 순차적으로 첨가하고 모든 원료를 재료를 첨가하고 30분 동안 분산시킨다. Disperse red 91 염색 및 인쇄 보조 Z-11000g, pH=6.7, 점도 1300mPa를 얻었다. S(NDJ-1 로터 점도계, 2 # 로터, 12r/min).
(3) Disperse Red 91 염색 및 날염 농축액 R-1의 준비 단계 (1)에서 준비한 Disperse Red 91 염료 및 날염 페이스트 R-1500g를 디스펜서의 분산 탱크에 넣고 천천히 첨가한다. 500g의 분산 레드 91 염료 및 날염 보조제를 교반 하에 분산시키고 균일하게 교반한 후 분산 레드 91 염료 및 날염 농축 페이스트 R-1을 얻고, pH=7.0, 점도 1450mPa . S(NDJ-1 회전 점도계, 2 # 로터, 12r/min).
(4) Disperse Red 91 Dyeing and Printing Paste R-1의 준비 탈이온수 960g을 디스펜서의 분산 탱크에 넣고 디스펜서를 가동한 후 증점제 PF 20g을 고속 교반하면서 천천히 첨가하고 적색 염료를 첨가하여 분산시킨다. red 91 날염 농축액 R-120g를 고르게 저은 후 분산하여 red 91 염료, 날염 페이스트 R-11000g, 점도 1500mPa를 얻습니다. S(NDJ-1 회전식 점도계, 3# 회전자, 30r/min), 준비된 분산 레드 91 염료 및 평면 스크린 인쇄용 인쇄 페이스트 R-1 사용, 인쇄 공정은 다음과 같다: 직물 → 인쇄 → 건조 → 베이킹 → 마무리 → 인쇄 완료, 건조 온도는 100도 10분, 베이킹 온도는 180도 3분.
신청 II:무게로 계산되는 환경 친화적인 수성 안료 페이스트는 다음 구성 요소로 구성됩니다. 빨간색 - 8630 부분 분산; 폴리비닐부티랄0.5부; 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 3분할; 에틸 셀룰로오스 1부; 분자량이 2000 미만인 폴리에틸렌 글리콜 2인분; 소포제 0.2부, 산화방지제 0.7부 및 열안정제 0.1부; 탈이온수 90부. 친환경 수성안료 페이스트의 제조방법은 다음과 같은 단계를 포함한다: 공식에 따라 각 물질을 칭량하고, 탈이온수 일부와 첨가제 일부를 교반 탱크에서 혼합하고, 폴리비닐부티랄, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 및 에틸셀룰로오스를 교반조에 넣고 고르게 저어준 후 남은 탈이온수, 습윤분산제, 안료, 나머지 첨가제를 넣어 골고루 섞고, 위의 혼합물을 30분간 저어 분산시킨 후 3단 연속분쇄기로 분쇄한다. 입자 직경은 5μm 미만입니다. 폴리비닐 부티랄의 하이드록실 함량은 폴리비닐 부티랄 총량의 15중량%를 차지한다. 본 공법으로 제조된 친환경 수성안료 페이스트를 사용하여 원단을 착색하는 과정은 친환경 수성안료 페이스트를 염색 및 세팅 설비의 염색조에 물을 넣어 희석하여 염료를 얻는 과정이다. 그런 다음 염색할 천을 염색 탱크에 넣고 15-25분 동안 염색하고 염색 및 세팅 장비의 프레스 롤러 버튼을 켜고 염색된 원단이 프레스 롤러를 통해 염색 및 세팅 장비를 통과하도록 합니다. , 여분의 염료를 짜내고 착색 및 경화 장치의 온도를 170 ~ 190 도로 조정 한 다음 염색하십시오. 이 염색법은 다른 공정 없이 한번에 형성되어 기존의 날염과 염색 공정을 완전히 뒤엎는다. 원래의 염색 주기를 몇 시간에서 분당 100미터 이상의 완제품으로 단축합니다. 오염이 없고 하수 배출이 없습니다. 이 방법은 시간을 절약하고 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 친화적이고 무공해입니다. 직물에는 합성섬유와 천연섬유가 포함되며, 천연섬유에는 면 벌크섬유, 면편물, 치즈사, 실, 실직물, 편물, 부직포 등이 있으며, 면, 대마 및 기타 섬유혼방 제품도 포함되며, 합성 섬유에는 실크, 폴리카보네이트, 나일론, 폴리에스테르, 나일론 또는 폴리에스테르 섬유가 포함됩니다. 이 공법으로 제조된 친환경 수성안료를 원단의 날염 및 염색에 사용합니다. 염색 직물은 높은 내광성, 높은 세탁 견뢰도, 빠른 색상 적용 시간, 환경 보호 및 무공해를 가지며 모든 지표는 국내 및 EU 표준을 준수합니다.
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