반응성 염료라고도 알려진 반응성 염료는 1950년대에 등장한 새로운 유형의 수용성 염료이다. 반응성 염료 분자에는 셀룰로오스의 수산기와 단백질 섬유의 아미노기와 반응할 수 있는 반응기가 포함되어 있습니다. 염색 중에 섬유와 반응합니다. 공유 결합이 형성되어 "염료-섬유" 화합물이 생성됩니다. 반응성 염료는 밝은 색상, 우수한 염료 균염성, 간단한 염색 방법, 높은 염료 견뢰도, 완전한 크로마토그래피 및 저렴한 비용의 특성을 가지고 있습니다. 주로 면, 린넨, 비스코스, 실크, 양모 및 기타 섬유와 이들의 혼합 직물을 염색하는 데 사용됩니다. 그리고 인쇄합니다.
정의
반응성 염료는 반응성 염료라고도 합니다. 분자에는 수용액에서 면, 양모 및 기타 섬유와 반응하여 공동 결합 염료를 형성할 수 있는 화학적 활성 그룹이 포함되어 있습니다. 세탁 견뢰도가 높다
분류
다양한 반응성 그룹에 따라 반응성 염료는 주로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
공식
대칭 트리아진 유형의 일반 공식은 다음과 같습니다.
공식에서 D는 모염료이다. 이러한 유형의 반응성 염료에서는 활성 염소 원자의 화학적 특성이 더 활동적입니다. 염색하는 동안 염소 원자는 알칼리성 매질에서 셀룰로오스 섬유로 대체되어 이탈기가 됩니다. 염료와 셀룰로오스 섬유 사이의 반응은 이분자 친핵성 치환 반응입니다(치환 반응 참조).
비닐 설폰 유형: 이 유형의 반응성 염료에 포함된 활성 그룹은 비닐 설폰 그룹(D-SO2CH=CH2) 또는 -히드록시에틸 설폰 그룹의 황산 에스테르입니다. 염색시 α-하이드록시에틸설폰설페이트는 알칼리 매질에서 탈리반응을 거쳐 비닐설폰기를 생성하고, 이는 셀룰로오스 섬유와 결합하여 친핵성 부가반응을 거쳐 공유결합을 형성한다.
위의 두 종류의 반응성 염료는 세계에서 생산량이 가장 많은 주요 반응성 염료입니다. 반응성 염료의 고착률을 향상시키기 위해 최근에는 염료 분자에 2개의 반응기가 도입되었는데, 이를 이중 반응성 염료라고 합니다. 셀룰로오스 섬유의 다양한 종류 외에도 단백질 섬유(예: 실크, 양모 및 기타 섬유)용 반응성 염료도 개발되었습니다.
장인정신
반응성염료염색법; 반응성염료는 면염색으로 가장 많이 사용되는 염색법으로는 딥염색, 패드염색이 있다. 딥염색법 : 딥염색법은 1욕 1단계법, 1욕 2단계법, 2욕법의 3가지 염색방법으로 나눌 수 있습니다.
A: 원욕 원스텝 방식: 알칼리욕에서 염색을 하는 것, 즉 염색하면서 고착을 하는 것입니다. 이 방법은 공정이 간단하고 염색시간이 짧으며 조작이 용이하다. 그러나 흡착과 고착이 동시에 이루어지기 때문에 고착 후에는 염료가 더 이상 확산되지 않아 레벨링과 염색이 잘 되지 않습니다. 통진염색을 알칼리성 조건에서 할 경우 염욕내의 염료가 더욱 안정되고 가수분해됩니다.
B: 1욕 2단계 방법: 중성욕에서 먼저 염색합니다. 염료가 평형에 가까워지면 염욕에 알칼리제를 추가하고 pH 값을 지정된 고정 pH 값(보통 11)으로 조정합니다. 이때 염료는 섬유와 공유결합에 도달하여 색상이 고정됩니다. 반응성염료 흡진염법 중 1욕 2단계 염색법이 보다 합리적인 염색방법이다. 더 높은 염료흡수율과 색상고정율을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 또한 염색효과도 좋아 면편직물의 염색에 많이 사용되는 방법이다.